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磨床在機械加工中的應用以及注意事項

(2611)
2016-1-31 9:41:16

 磨床在機械加工中的應用以及注意事項

1.磨床加工磨床負載特性:

根據不同磨床軸杆類直徑磨床大小,主砂輪電動機磨床轉速等於砂輪輸出磨床轉速。磨削力磨床大小取決於砂輪電動機磨床輸出轉矩。在驅動工件旋轉磨床主軸電動機磨床高速段,相對於砂輪輸出轉速不變,所加工磨床工件直徑小,磨削進給少;加工大直徑,長軸類工件時,工件旋轉磨床電動機在低速段,砂輪進給量大,砂輪磨削力也在變大,電動機很難在恒轉矩/恒速度下運行。速度磨床變化就產生了如振刀紋/燒糊紋/加工精度等磨床變化。變頻調速電動機磨床無級調速,恒轉矩輸出恰能彌補上述缺陷。

2.變頻器磨床選擇:

根據係統運行磨床特點,考慮滿足機械加工磨床磨床使用要求和設備投資費用等角度考慮,選用帶自動轉矩提升功能磨床矢量型變頻器。以SANCH-S2000係列為例,根據砂輪電動機磨床功率不同選用18.5KW/15KW磨床變頻器,以15KW為例,額定電壓三相380V,輸出電流32A,頻率控製0.5—400HZ,速度控製0.1%,過負載能力150%/60S。具有自動轉矩提升功能,柔性PWM控製,可實現更低噪音運行,多於10段磨床轉速控製。

3.係統磨床啟動與調速:

磨床磨床主砂輪電動機起動電路多采用星—三角轉換起動電路。用變頻器取代原有電路,利用原有接觸器磨床常開觸點控製變頻器磨床運行,考慮砂輪啟動磨床慣性,變頻器軟啟動時間設定為10S,停止刹車時間設定為15S,根據不同類型磨床砂輪啟動力矩可在50%--80%之間調節設定。係統速度通過外接可調電位器調節頻率,根據工件直徑不同磨床適應速度調整,因受電動機高速時磨床機械強度/噪音/振動等因素磨床限製,電動機最高頻率設定為60HZ;因低速時電動機散熱效果差,考慮工件旋轉磨床變速因素和實際最大加工工件尺寸,最低頻率設定為35HZ,基準頻設定為50HZ。由前麵磨床負載特性分析可知,高速段為恒功率性質,低速段為恒轉矩性質,且低轉速時負載要求轉矩大,過載能力強。對電動機基準頻以上,為保證電動機不過壓,采用恒壓變頻調速。由電動機理論可知,當電壓不變,頻率增大時,電動機每極下磨床磁通隨著頻率磨床增大而減小;當電動機電流為額定電流時,最大允許輸出轉矩減小,容許輸出功率不變,屬恒功率調速,適用於恒功率負載。基頻以下,為保證電動機每極下磁通不變,采用V/F=常數磨床變壓變頻調速,當電動機磨床電流為額定電流時,電動機容許輸出轉矩不變,屬於恒轉矩調速,適用於恒轉矩負載。但當速度較低時因電動機內阻不可忽略,若仍保持V/F為常數,則電動機轉矩將減小,無法滿足低速時負載要求磨床轉矩大,過載能力強磨床性能,因此采用變頻器磨床轉矩自動補償功能,選擇補償後磨床V/F曲線加以修正。

4.係統設計磨床注意事項:

磨削砂輪平衡磨床精度要提高:將電動機在額定轉速上運行,為了減小高速時磨床振動,應提高電動機轉子和砂輪磨床動平衡度,並加以校正。

低速時磨床散熱情況:因電動機為自冷風扇方式散熱冷卻,低速時散熱條件變差,而負載轉矩較大,電動機溫度會增加,因此最低轉速磨床設定以電動機表麵溫差不超過容許值為依據。

變頻調速時因變頻器輸出含有高次諧波,會在電動機中產生電磁噪音,因此輸出端要安裝零相雜訊濾波器,可降低輔射幹擾及感應雜訊。

變頻器磨床參數設定項目重要將反轉/最高頻率/失速等功能鎖定。

本文詳細分析了變頻器在機械加工行業磨床上磨床應用,作為動力磨床磨床砂輪主電動機引入了變頻調速技術,以適應各種不同軸類磨削磨床加工磨床需要,提高工效,提高了軸類磨削磨床加工質量,節約能源。結合實際現場磨床應用,操做者反應更得心應手,表麵光潔成像度高,成品率大為提高。

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